Menu
Węglik spiekany to ultrawytrzymały materiał stworzony poprzez spiekanie oraz prasowanie wolframu i węgla w bardzo wysokiej temperaturze. Dzięki tego typu procesom uzyskuje on niezwykle dużą twardość oraz doskonałe własności mechaniczne. Węglik spiekany jest surowcem, który znajduje zastosowanie głównie w produkcji narzędzi do obróbki skrawaniem.
Węglik spiekany cechuje się dużą ciągliwością i twardością wynoszącą nawet do 1600-2000 HV. Jest wysoce odporny na zginanie i ścieranie, a swoje właściwości skrawne zachowuje w temperaturze do 1000°C. Dlatego węglik spiekany jest głównie wykorzystywany do produkcji narzędzi skrawających, które umożliwiają obróbkę twardych materiałów przy dużych prędkościach w procesach usuwania materiału.
Dzięki swojej niezwykłej twardości i odporności na ścieranie węglik spiekany znajduje szerokie zastosowanie w produkcji komponentów maszyn, a także w przemyśle narzędziowym i wydobywczym. Węglik spiekany ze względu na swoją niezwykłą odporność na zużycie jest również materiałem wykorzystywanym do wzmocnienia, zbrojenia narzędzi górniczych.
Jest także materiałem narzędziowym o szerokim zastosowaniu, szczególnie ceniony w branży przemysłowej za swoją twardość i wytrzymałość. Wiertła węglikowe, wykonane z tego materiału, charakteryzują się wyjątkową odpornością na działanie wysokich temperatur, co sprawia, że idealnie nadają się do obróbki trudnych w skrawaniu materiałów, takich jak stal nierdzewna czy żeliwo. Dzięki swoim właściwościom węglik wolframu znajduje zastosowanie w produkcji narzędzi, które poddawane są intensywnej eksploatacji.
Frezy wykonane z węglika spiekanego są stosowane do obróbki twardych materiałów, dlatego w branży przemysłowej doskonale sprawdzają się do produkcji narzędzi przeznaczonych do frezowania stali nierdzewnych, stali hartowanych, żeliwa, materiałów żaroodpornych, a nawet porcelany. Węglik spiekany można znaleźć w narzędziach wykorzystywanych w realizacji robót drogowych do frezowania asfaltu i betonu. Z węglika spiekanego tworzy się również powłoki na frezach diamentowych, dzięki czemu żywotność ostrza zostaje wydłużona poprzez zwiększenie jego odporności na zginanie.
Frezy z węglika spiekanego nie są jednak stosowane jedynie w przemyśle. Mogą być one dezynfekowane i sterylizowane bez ryzyka uszkodzenia struktury materiału, dlatego jest to surowiec który ma zastosowanie w branży stomatologicznej (np. tworzy się z niego wiertła stomatologiczne) w narzędziach do zabiegów dentystycznych i protetycznych do obrabiania oraz szlifowania powierzchni zębów.
Wiertła z węglika spiekanego podobnie jak frezy, znajdują zastosowanie przede wszystkim w branży przemysłowej, medycznej i kosmetycznej. Z materiałów tych tworzy się narzędzia takie jak koronki czy świdry przeznaczone do wiercenia skał o różnej twardości: gipsu, węgla, soli kamiennych, wapienia, rud żelaza, granitów, kwarcytów czy pirytów. W medycynie wykorzystuje się węglik spiekany do produkcji wierteł stomatologicznych i chirurgicznych.
Płytki skrawające i noże tnące z węglika spiekanego znajdują zastosowanie w obróbce ubytkowej w procesie toczenia oraz frezowania. Wytrzymałe narzędzia pozwalają pozbyć się zbędnej warstwy materiału i nadać określony kształt przedmiotom wykonanym z twardych stali, żeliwa czy drewna.
Węgliki spiekane wykorzystuje się również do produkcji noży kombajnowych przeznaczonych do organów urabiających wykorzystywanych w górnictwie oraz podczas prowadzenia robót drogowych do pracy z asfaltem i betonem.
Stemple i matryce wykonane z węglika spiekanego są wykorzystywane w procesie tłoczenia do formowania materiału. Dzięki dużej wytrzymałości skutecznie radzą sobie z nadawaniem metalowym arkuszom pożądanego kształtu. Takie rozwiązanie jest powszechnie stosowane m.in. w branży automotive do produkcji karoserii.
Produkcja węglika spiekanego odbywa się w próżniowych piecach indukcyjnych, gdzie najpierw proszki węglika oraz metali wiążących są formowane w pożądane kształty. Następnie, te komponenty są podgrzewane do wysokich temperatur za pomocą pola elektromagnetycznego. Ten etap jest kluczowy dla uzyskania optymalnej struktury materiału, ponieważ pozwala na skuteczne połączenie cząsteczek węglika wolframu z metalem wiążącym tworząc jednorodny materiał. W efekcie tego procesu węglik spiekany zyskuje nie tylko dużą twardość ale wysoką gęstość i odporność na ścieranie.
Zatem w praktyce twardość węglik spiekany osiąga dopiero po odpowiednim procesie spiekania, który obejmuje wysokotemperaturowe ogrzewanie i prasowanie proszków.
Dzięki swoim własnościom wytrzymałościowym oraz możliwości pracy z wysoce twardymi materiałami węgliki spiekane znalazły powszechne zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Można je znaleźć w większości narzędzi stosowanych w obróbce ubytkowej czy plastycznej, a także wykorzystywanych w górnictwie czy pracach drogowych. Z właściwości tego materiału równie chętnie korzysta branża medyczna, a w ostatnich czasach coraz popularniejsze stają się rozwiązania dla branży kosmetycznej.
Intensywnie eksploatowane frezy, wiertła, noże czy płytki dość szybko się zużywają, generując niezliczone ilości odpadów. Zjawisko to widać przede wszystkim w przemyśle, gdzie każdego dnia do procesów produkcyjnych wykorzystuje się tony narzędzi.
Ciągły rozwój przemysłu wymaga nieustannego pozyskiwania metali niezbędnych do wytwarzania wysoce wytrzymałych ostrzy. Dlatego opracowano technologiczne metody recyklingu węglików spiekanych, dzięki którym można odzyskać i ponownie przetworzyć cenne pierwiastki takie jak wolfram, tytan czy kobalt.
Oddawanie zużytych narzędzi na skup węglika spiekanego to również dobry sposób na zmniejszenie kosztów związanych z utylizacją odpadów, krok w stronę poprawy ochrony środowiska oraz oddalenie wizji wyczerpania się naturalnych złóż metali.
Posiadasz narzędzia, które można poddać recyklingowi? Oddaj je na skup!
Dołącz do 1000+ firm, które wybrały Stellmet za wysoką jakość obsługi klienta.
